來源:合肥慶霞環??萍加邢薰?發布時間:2019-06-25 點擊次數:
中國聯合工程公司和哈爾濱鍋爐廠有限公司研制的第一條超超臨界鍋爐不銹鋼管篩分熱處理數控全高溫固溶體熱處理生產線日前在河源市正式投入運行。這一成就標志著我國突破了大容量火電機組不銹鋼管篩網整體固溶熱處理的技術瓶頸,為大容量超超臨界鍋爐生產工藝的完全國產化提供了技術和設備保障。
數控全高溫固溶體熱處理生產線由四部分組成:側開式高溫固溶爐、輥道裝置、送出裝置和固溶體空冷裝置。通過技術研究,取得了六項工程成果。將四個獨立的設備有機合理地結合起來,實現了爐內自動、半自動、手動控制、高溫控制精度和溫度場均勻化,工件從爐門進入空冷室只需2分12秒。1 2 0 0℃高溫工件在空冷室內冷卻至6 0 0℃,完全滿足產品進出爐、加熱、傳輸、固溶體熱處理工藝的嚴格要求,實現了超超臨界鍋爐新型奧氏體不銹鋼HR3C和Super304 H管幕的整體、高溫、高精度、高質量、自動固溶體熱處理。
該技術的研究從六個層面為我國鍋爐工業開辟了先河。
首先,發展了爐底燃燒和爐頂后側排煙,解決了側超寬爐型(19 M)和單面燃燒(均勻度要求達到±15℃)對爐體結構的特殊要求。
其次,研制了超寬風冷結構爐門和密封機構,以及防止超高溫工件從加熱爐上脫落的輻射裝置,解決了側開式超寬爐門密封和熱變形預防等問題。
第三,工件熱電偶提升機構解決了工件耦合進出口爐難、工件聯軸器易損壞襯里、高溫工件支架壽命低等問題,大大降低了產品成本。
第四,研制的高溫(1250℃)進料機能準確地完成冷進料和熱料(1200℃)的送料,將液壓缸、單梁和鏈傳動巧妙地結合在一起,實現了工件的垂直升降和水平進出,有效地防止了工件在卸料過程中的變形。
第五,開發了上、下空冷室和大型通風換氣機群的變頻調節控制,實現了工件冷卻速度大于93℃/min的快速均勻冷卻,滿足超超臨界鍋爐不銹鋼管篩網固溶熱處理的質量要求,配備高效旋風除塵設備,煙塵排放符合國家環保標準,凈化周圍環境。
第六,采用計算機自動程序控制、Honeywell HC 900多回路調節器和SiemensS7-30OPLC雙機系統,完成了整個生產線溫度、工件輸送和進出口的自動控制。