來源:合肥慶霞環??萍加邢薰?發布時間:2019-04-15 點擊次數:
(1)鋁在空氣中和焊接過程中容易氧化。生產的氧化鋁(Al2O3)熔點高、穩定、難去除,阻礙了母材的熔融,氧化膜比例大,表面不易浮起,夾渣、不熔化、不滲透等缺陷容易形成,鋁材料表面的氧化膜和吸附大量的水容易使焊縫產生氣孔,焊接前應嚴格用化學或機械方法對表面進行清洗,今日熱去除表面的氧化膜,焊接過程中加強保護,防止氧化,鎢極氬弧焊采用交流電源。通過陰極清洗去除氧化膜,氣焊時采用助熔劑去除氧化膜,厚板焊接時可提高焊接熱。例如,氦弧的熱量很高,采用氦或氬氦混合氣體保護,或采用大標準熔化極氣體保護焊。如果是直流正極連接,則不需要陰極清潔。
(2)鋁及其合金的熱導率和比熱容是碳鋼和低合金鋼的兩倍以上,鋁的熱導率是奧氏體不銹鋼的十倍以上,在焊接過程中,大量的熱量可以迅速傳遞到母材內部,因此在焊接鋁和鋁合金時,不僅在熔化金屬池中消耗能量,而且在金屬的其他部分也消耗能量。這種無用的能量消耗比鋼焊接更為顯著。為了獲得高質量的焊接接頭,應盡可能采用能量集中和功。能量利用率高,有時也可采用預熱等工藝措施。
(3)鋁及其合金的線膨脹系數約為碳鋼和低合金鋼的兩倍,鋁凝固的體積收縮率較大,焊接件的變形和應力較大。因此,應采取防止焊接變形的措施,在鋁熔池凝固過程中容易產生收縮、收縮、熱裂紋和高內應力,在生產中可采取調整焊絲成分和焊接工藝的措施,防止熱裂紋的產生。用于鋁合金(鋁鎂合金除外)在耐腐蝕條件下的焊接,硅含量為0.5%的鋁硅合金的熱裂傾向較大。隨著硅含量的增加,鋁硅合金的結晶溫度范圍變小,流動性明顯增加,收縮率降低,熱裂傾向也相應減小,根據生產經驗,當硅含量為5%~6%時,不會出現熱裂現象,因此鋁硅絲(4.5%~6%硅含量)具有較好的抗裂性。
(4)鋁對光和熱具有很強的反射性。固體和液體在過渡過程中沒有明顯的變色現象,焊接時很難判斷,高溫鋁的強度很低。熔池支撐困難,易焊穿。
(5)鋁及其合金在液態下能溶解大量的氫,但在固態時幾乎不溶解,在熔池凝固和快速冷卻過程中,氫不能溢出,容易形成氫孔,電弧柱氣氛中的水分、焊接材料和母材表面氧化膜吸附的水分焊縫中所有重要的氫源,因此應嚴格控制氫源,防止氣孔的形成。
(8)鋁是一種面心立方晶格,在加熱和冷卻過程中沒有異構體和相變。焊縫晶粒容易粗化,相變不能細化。